آپٹیکل فریم

1۔مٹیریل بیکنگ، بیکنگ ایسیٹیٹ فریموں کی تیاری کا آغاز ہے، جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، ایسیٹیٹ شیشوں کے فریموں کا ایک نقصان ہوتا ہے جس کی شکل سے باہر ہونا آسان ہوتا ہے، بیکنگ کا مقصد نہ صرف ایسیٹیٹ کو نرم کرنا ہوتا ہے تاکہ پیدا کرنا آسان ہو، بلکہ یہ بھی پہلی چیز ہے۔ سکڑ کو کنٹرول کرنے کے لیے قدم بیکنگ کو انتہائی درست جگہ پر درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ بہت چھوٹا یا زیادہ خراب نہ ہو۔ مختلف رنگوں، موٹائی کو تندور کے درجہ حرارت اور وقت کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے، یہ طے نہیں ہے، بلک پروڈکشن کے لیے آگے بڑھنے سے پہلے کئی بار ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

2. دوسرا نکتہ پیسنے کا ہے، اور پیسنے میں ہمیں محتاط رہنے کی ضرورت ہے رولنگ، رولنگ رولرس کے ذریعے کی جاتی ہے جو بند مشین میں کر رہے ہیں، کارکن کسی بھی وقت ہاتھ کی پالش کی طرح اثر نہیں دیکھ سکتے، اس لیے وقت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ سختی سے

ہماری رولنگ عام طور پر 3 مراحل میں ہوتی ہے، کھردرا رولنگ، عمدہ رولنگ اور شاندار رولنگ، مکمل بہاؤ ایک ہفتے سے زیادہ ختم ہوتا ہے۔
3. اندر سوئی ڈالنا اور قلابے جمع کرنا۔ ہوشیار رہیں کہ تانبے کی سوئی کو مرکز سے باہر نہ ماریں، ایک بار اندر ڈالنے سے کوئی تبدیلی نہیں ہو سکتی، اور ترمیم۔

ایک شیشے کے فریم کو جمع کرنے کے عمل میں قبضہ ایک بہت اہم حصہ ہے، یہ رم کو مندروں کے ساتھ جوڑتا ہے، شیشے کے فریم کے استحکام اور استعمال کے وقت کو یقینی بناتا ہے، اس لیے اسے درست طریقے سے واقع ہونا ضروری ہے، اور اسمبل کے دوران اسے بروقت چیک کرنے کی ضرورت ہے لہذا اسے ایڈجسٹ کریں۔ ہموار افتتاحی اور بند.

دھاتی فریم یا ٹائٹینیم فریم تیار کرنے کے لیے اعلیٰ ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ پیچیدہ ہے، فریموں کی حفاظت اور اعلیٰ معیار کو یقینی بنانے کے لیے، بہت سی اہم تفصیلات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے، درج ذیل عمل بہت اہم ہے۔

لوازمات تیار کرنا، یہ پہلا کلیدی مرحلہ ہے، شیشے کے فریم لوازمات بشمول رم، مندر، ٹپس، قبضہ، ناک کے پیڈ، پیچ وغیرہ، ہر ایک کو درست طول و عرض میں ہونا ضروری ہے، یا حتمی اسمبلنگ میں بہت مشکل ہے۔ لہذا تمام لوازمات کو ڈیزائن کی خصوصیات کے مطابق تیار کرنے کی ضرورت ہے، اور اگلے مرحلے سے پہلے QC چیک کریں۔

ویلڈنگ، ویلڈنگ ایک عینک کے فریم سے مختلف لوازمات کو جوڑنا ہے، ویلڈنگ کا معیار ایک شیشے کے فریم کی پائیداری کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران، سب سے پہلے درجہ حرارت کو اچھی طرح سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، ہمیں انجینئرنگ کی ہدایات کے مطابق کیا درجہ حرارت استعمال کرنے کی ضرورت ہے، ویلڈنگ کی درست پوزیشن کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت طے ہونے کے بعد، اور ویلڈنگ کے ٹپس کو صاف اور آکسیڈیشن سے پاک رکھیں۔ ویلڈنگ کے بعد، دراڑوں سے بچنے کے لیے وقت پر ٹھنڈا اور صاف کریں۔

ایک اور اہم عمل پالش کرنا ہے، اسے کھردرے پالش اور شاندار پالش کی بھی ضرورت ہے، ہمیں چمکانے کے لیے کپڑے کے پہیے کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ دھاتی شیشوں کے فریم آئینہ اثر تک پہنچیں، خاص طور پر ہائی اینڈ ٹائٹینیم الائے آئی گلاس کے فریموں کے لیے، چمکانے کا اثر متاثر ہوتا ہے۔ پلاٹنگ کا معیار، کہ پالش کرنے کے بعد ایک ایک کرکے QC کرنے کی ضرورت ہے، اگر آئینے میں کافی نہیں ہے تو پھر QC کو دوبارہ پالش کرنے کی ضرورت ہے۔

چڑھانا حفاظتی پرت کو شامل کرنا ہے اور شیشے کے فریم کی سطح پر ڈھانپنا ہے، ظاہری شکل کو خوبصورت بنانے کے لیے، اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ چڑھانا جلد کی حفاظت اور ڈھکنا دیرپا ہو۔ ہمیں مختلف شیشوں کے فریموں کے لیے موزوں ترین پلیٹنگ سلوشن کا انتخاب کرنا چاہیے، جیسے کہ سٹینلیس سٹیل اور الائے، ٹائٹینیم آئی پی پلاٹنگ کا استعمال کرتے ہیں، اور ایلومینیم شیشوں کے فریموں میں آکسیڈیشن کا طریقہ استعمال ہوتا ہے۔ پلاٹنگ کے دوران پلاٹنگ کے وقت کو سختی سے کنٹرول کریں، تاکہ اوور پلاٹنگ یا انڈر پلینگ سے بچ سکیں۔

ایک پلاسٹک کے شیشے کے فریم کے لیے عام طور پر نقائص کی سطح کھردری ہوتی ہے، ٹوٹنے میں آسان اور سستے لگتے ہیں، پلاسٹک کے شیشوں کے فریم کو اعلیٰ معیار کے لیے تیار کرنا آسان نہیں ہے، لیکن ممکن ہے۔ ہمیں مندرجہ ذیل اہم اقدامات پر عبور حاصل کرنا چاہیے:
1. سڑنا، ایک سپر مولڈ ایک سب سے اوپر چشموں کے فریم کا فیصلہ کرتا ہے، سڑنا بنانے کے دوران، سب سے پہلے اعلی طاقت اور اعلی مزاحم مواد کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے، جیسے کہ اعلی معیار کا سٹیل، اچھے معیار کے شیشے کا سڑنا بھی استعمال کرتے ہوئے مولڈ کی زندگی کے وقت کو یقینی بنا سکتا ہے، پھر درست تفصیلات کرنے کی ضرورت ہے، کہ پیداوار کے دوران دوبارہ ہاتھ پالش کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

2. شیشے کے فریموں کے لیے، ہم TR90 یا دیگر نایلان مواد کو منتخب کرنے کا مشورہ دیں گے، کیونکہ ان میں لچک، زیادہ طاقت، ہلکا وزن اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ انجیکشن کے دوران، سب سے اہم ڈیٹا کو ایڈجسٹ کرنا ہے، خاص طور پر انجیکشن کا درجہ حرارت، اور مولڈ، انجیکشن کا معمول کا درجہ حرارت 200-250 ڈگری سیلسیس ہے، اور مولڈ کا درجہ حرارت 50-80 ڈگری سیلسیس رکھتا ہے، لیکن یہ اندازہ لگایا گیا ہے، ہم مخصوص شیشے کے فریم ڈیزائن کے سب سے زیادہ مناسب درجہ حرارت کی جانچ کرنی چاہئے، یہاں ٹوٹے سے بچنے کے لئے اہم نکات ہے.

3. پلاسٹک کے شیشے بنانے کے لیے، تیل کا چھڑکاؤ بھی اہم ہے اور اسے کنٹرول کرنا آسان نہیں ہے۔ تیل چھڑکنے سے پہلے، صفائی، سطح کو احتیاط سے پالش کرنے کی ضرورت ہے، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ وہ ہموار اور کافی صاف ہیں تاکہ دھول کے نقطوں سے بچ سکیں، اور تیل کے چھڑکنے کی چپکنے کو بہتر بنائیں۔ اعلی معیار کے تیل چھڑکنے والے مواد کا انتخاب، جو اچھی چپکنے والی قوت میں، رنگوں میں یکساں، اور ماحول کے لحاظ سے۔ اور آپٹیکل شیشے کے تیل کے چھڑکاؤ کو دھول سے پاک گھر میں کرنے کی ضرورت ہے، جب ختم ہونے پر خشک کرنے والی ٹریٹمنٹ کرنے کی ضرورت ہے، خشک کرنے والے تندور کے درجہ حرارت اور وقت کا ہمیں خیال رکھنا چاہیے۔